Analisadores industriais, analisadores online ou analisadores  contínuos, são sistemas instrumentalizados para realizar medições de variáveis físico químicas (que não sejam vazão, pressão, temperatura e nível) em plantas industriais.

São constituídos de equipamentos eletromecânicos computadorizados, dotados de câmaras de amostra, sensores e unidades eletrônicas.

Os analisadores mais comuns medem: pH; condutividade elétrica; turbidez; densidade, viscosidade, concentração de gases, concentração de particulados e outros.

Como o próprio nome indica, os analisadores contínuos são utilizados para medir continuamente grandezas físico-químicas.

Podem ser usados para economia de insumos e energia, para melhoria da qualidade do produto em fabricação ou para atender exigências de segurança e meio ambiente. Os analisadores industriais são utilizados em diversas aplicações na indústria, em empresas de saneamento, no controle de qualidade de produtos dentro do processo de fabricação e no monitoramento ambiental de poluentes.

Os sistemas analíticos podem estar inseridos diretamente no processo industrial ou montados de forma extrativa, com um sistema de amostragem, de modo a propiciar um acompanhamento das variáveis automaticamente no menor tempo possível para prover ações de controle e registro de ocorrências.

Podem ser instalados dentro de unidades industriais em: tubulações do processo, em calhas abertas, em chaminés e dutos de gases, em vasos e torres de processamento, em fornalhas, em áreas abertas e etc. Os elementos de medição que entram em contato com a amostra a ser analisada, podem estar localizados dentro do analisador ou dentro do processo.

Normalmente esses sistemas possuem invólucro especial à prova de intempereis, como chuva, sol, vento e etc, no entanto alguns podem requerer um ambiente especial para instalação. Podem ser montados em suporte tubular, em paineis ou em casas de analisadores.

Existe uma grande variedade de analisadores que medem diretamente ou determinam continuamente por correlação ou cálculo,  grandezas no processo industrial.

Dependendo da variável a ser medida e do método de análise, mudam os sensores, muda o princípio de funcionamento e o método de análise. Podem utilizar por exemplo os seguintes princípios de medição: eletroquímicos, absorção de energia, gravimetria, condutividade e etc. O princípio de medição dos elementos sensores também são diversos como: eletroanalíticos, espectrográficos, cromatográficos e outros.

Uma amostra é retirada do processo, condicionada, analisada conforme um método pré definido, o resultado é calculado, atualiza o sinal de saída e a amostra é descartada. Pode-se também encontrar analisadores os quais o elemento sensor está inserido diretamente no processo (in situ) e a medição é realizada nas condições operacionais da planta.

Nos cursos da Ianalítica abordamos sobre a aplicação, o funcionamento, sobre a seleção e manutenção dos sistemas analíticos industriais.

É o procedimento utilizado para isolar a variável medida (analito), analisar seu conteúdo e valor, dentro dos parâmetros requeridos para os resultados.  Os métodos incluem: Métodos clássicos, métodos instrumentais, reagentes, padrões analíticos, procedimentos de tratamento da amostra, dosagens, validação de resultados e etc.

Os métodos de análise e os analisadores industriais são normalizados por instituições como: ABNT, ASTM, NIST, ISA, EPA, CONAMA, IEC, DIN, TUV, ISO dentre outras.

Um padrão analítico é uma quantidade definida de reagente analítico (EDTA, fosfato, ferro, cer, etc.), um composto de pureza adequada e concentração conhecida que é dosado num balão calibrado e preenchido até a marcação em que está definido o volume , e você tem uma solução com concentração “garantida” definida.

Os padrões são usados nos métodos analíticos, como por exemplo em titulação e como padrão de calibração para um ensaio. Um padrão analítico deve ser certificado por alguma organização ou empresa empresa acreditada por uma rede metrológica e ser usado dentro da sua validade evitando contaminações.