Técnicos em Analisadores Industriais​

O projeto de sistemas com analisadores contínuos inclui: levantamento de dados de operação e de instalação, especificação dos analisadores, alinhamento normativo, definição de requisitos mínimos de instalação, composição do sistema de amostragem, abrigos e acompanhamento do fornecimento.

Mesmo com a modernização tecnológica e a utilização se sensores mais robustos e novos métodos de análise, o fato do analisador lidar com amostras do processos com temperaturas, pressões e vazões variadas, com teor de umidade e material particulado, se torna um fator de de grande dificuldade. Por outro lado amostras com misturas gasosas em fase líquida são difíceis de se manter íntegras no trajeto do processo até o analisador, o que pode trazer problemas de representativa de resultados.

Os técnicos precisam manter uma rotina preventiva adequada, com controle metrológico, insumos e procedimentos estruturados conforme a sua demanda de intervenções. Os analisadores podem possuir muitas partes frágeis e trabalhar com reagentes e amostras corrosivas o que requer deste profissional muito cuidado e capricho nas intervenções, o que pode representar um diferencial, evitar reserviços, acidentes e prolongar a disponibilidade operacional do sistema analítico.

Dependendo da complexidade do sistema analítico e da interação com o processo, o diagnóstico de falhas podem se tornar um grande desafio. As equipes de manutenção precisam estar bem capacitadas, conhecer cada aplicação, ter uma boa documentação, conviver  no dia a dia com a operação do analisador no processo, estudar seu modo de falha, observar a dinâmica do processo normal e em manobras de paradas, partidas e mudanças de carga, utilizar os recursos de auto diagnóstico e planejar ações preventivas e preditivas que possam contribuir para a diminuição de falhas não previstas. Um bom relacionamento com o suporte técnico do representante ou fabricante do analisador pode ser de grande ajuda nas horas de dificuldade.

Um outro ponto que acaba implicando no resultado é que uma aplicação analítica online inclui além de analisadores, válvulas, dosadoras, bombas e transmissores de vazão. A malha precisa estar em automático e bem sintonizada para que os resultados sejam alcançados.

O investimento num sistema analítico online pode ser alto e precisa mostrar resultados e ser ferramenta útil na otimização do processo.

Numa planta industrial de de grande porte de processo contínuo do tipo geralmente a quantidade de instrumentos de campo como de: pressão, nível, temperatura, vazão, é bem maior do que de analisadores online, o que leva a ter equipes menos numerosas de especialistas em analisadores.

As equipes de manutenção dos analisadores contínuos empenham-se em manter o nível de confiabilidade exigido para operação da planta, para isso o dimensionamento da equipe, a infraestrutura (sobressalentes, ferramentas, reagentes e padrões) e a capacitação são fundamentais. Sempre haverá espaço para  otimizar os recursos eliminando atividades e custos desnecessários.

O dimensionamento da equipe de manutenção é sempre um caso polêmico para quem está acostumado com a instrumentação “convencional”, analisadores ainda exigem mais cuidados, planos de manutenção mais elaborados e dinâmicos e talvez com uso de uma maior relação de técnicos por instrumentos. Dessa forma o dimensionado e qualificação da equipe impacto no custo e é uma questão estratégica do serviço de manutenção.

Uma boa integração do fornecedor com o usuário é desejável em todas as etapas da implantação, desde o projeto básico, caracterização da amostra, especificação, transporte, instalação, comissionamento, start up e operação na planta.

A capacitação, motivação e comprometimento da equipe de manutenção dos analisadores é fundamental, em vista da interação que os sistemas analíticos tem com o processo, de eventuais manobras operacionais e de alguma dificuldade para se diagnosticar de forma correta

Muitas ocorrências em analisadores se dão fora do horário administrativo, ter um plano de suporte com plantão pode evitar que a intervenção seja executada por alguém que desconheça o sistema analítico, o que pode se agravar em sistemas mais complexos.

A ianalítica tem realizado vários cursos sobre analisadores industriais, nas modalidades in company e EAD.

A contratação dos serviços de manutenção depende do tipo de negócio que a empresa resolve adotar e da criatividade das equipes de contratação. É sempre dito que o bom negócio é aquele em que os dois lados ganham, mas na realidade os interesses das partes envolvidas numa contratação precisam ser mediados dentro do que cada uma acha razoável.

Independente do tipo de contratação, comportamentos como comprometimento, cuidado e esmero na execução e pró-atividade no atendimento e outros competências específicas podem fazer a diferença entre o fracasso e o sucesso em análises online.

Nos últimos 40 anos a engenharia e gestão da manutenção evoluiu muito, com o uso de computadores, de softwares de programação ( CMMS integrado ao ERP), de estratégias de manutenção mais adequadas como: inspeções, preventiva por tempo, preventiva por desempenho, preditiva, manutenção por oportunidade, manutenção em paradas, RCM, TPM e outras).

O fluxo do atendimento que antes iniciava com uma Ordem de Serviço (OS) emitida pelo operador e era analisada antes para definir escopo, prioridade e recursos, na indústria 4.0, com o uso da comunicação de instrumentos em rede, aprendizagem de máquina e inteligência artificial, tende a seguir outros caminhos conforme os algorítimos de se criarem para gerar a programação dos serviços.

Profissionais próprios.

Esses são os tipos de serviços realizados por mão de obra contratada pela própria empresa. Nessa modalidade o profissional se alinha a política, gestão e objetivos da empresa, fazendo parte de seus quadros de funcionários, com todos os direitos e obrigações advindas.

Serviços terceirizados

Apesar de já ser comum em segmentos como vigilância patrimonial, cozinha e outros, a partir do final do século XX, a terceirização de serviços passou a ser defendida na área industrial, visando liberar a empresa para se concentrar apenas nas atividades fins de produção.  Nessa modalidade o profissional passa a ser um prestador de serviços, alinhados aos objetivos, políticas e gestão da empresa terceirizada prestadora de serviços. Essa terceirização pode atingir vários setores corporativos como: administração,  serviços de informática, manutenção, análises, elétrica, mecânica, instrumentação, TI, automação, limpeza industrial e outros.

Tipos de contratação de serviços comuns em instrumentação:

• Manutenção por período determinado
  • Escopo e preço fixos por serviço.
  • Escopo fixo e pagamento por performance dos serviços (KPI).
• Manutenção especializada sob demanda (suporte fornecedor).
• Por resultados da medição com escopo determinado e controle metrológico.
• Outras modalidades de contratação

Há diversos prós e contras a cada modelo de contratação uma vez que isso influencia na qualidade dos serviços prestados, na motivação dos profissionais e no seu comprometimento com metas e indicadores de desempenho.

O estudo, a formação e o desenvolvimento profissional para a instrumentação analítica pode ser considerado como uma especialização dentro da disciplina de instrumentação industrial, com aplicações voltadas ao monitoramento, controle, segurança e qualidade do produto.

Cada vez mais na formação profissional, atualmente as questões como custo, deslocamento, flexibilidade de horário, interatividade e uso de recursos multimídia pesam muito na hora de escolher uma solução de capacitação. O aprendizado online é mais barato, mais acessível a qualquer horário e de qualquer lugar, no entanto somente a aplicação prática, com modelos específicos e dentro do processo produtivo, pode consolidar o aprendizado teórico e desenvolver habilidades correlatas de manuseio desses equipamentos e outras competências necessárias para um bom profissional.

Alguns cursos de instrumentação de nível médio em entidades reconhecidas como SENAI e IFES tem na sua grade dos cursos de instrumentação e automação uma disciplina onde se pode ter uma visão geral dos analisadores industriais, algumas dessas entidades dispõem até de laboratórios para atividades práticas.

Consulte os  cursos nas modalidades EAD e in company da Ianalítica sobre analisadores industriais.

Normas aplicadas na manutenção de instrumentos e analisadores  industriais:

• A norma NBR 5462, fala sobre confiabilidade e mantenabilidade;
• A norma ISO IEC 17025 é a referência internacional para laboratórios de ensaio e calibração;
• A série ISO 55000/1/2 falam sobre padrões, escopo, requisitos e diretrizes para a gestão de ativos;
• A  norma ISO 13374 fala sobre o monitoramento de condições e diagnósticos, que podem também se aplicar aos analisadores online;
• A norma ANSI 0305-34 fala sobre documentação técnica e listas de verificação para a manutenção;
• A norma EN 13460 fala sobre documentos técnicos, registros, informações do produto, manutenção e etc;
• A norma ASTM D3764 fala sobre práticas de manutenção e performance para sistemas com analisadores de processo;
• A norma EN 14181 fala sobre padrões e procedimentos para garantia da qualidade em sistemas de monitoramento de emissões.

OBS: Além das normas citadas acima, há muitas outras que se aplicam à instalação, calibração, validação e manutenção dos analisadores no processo industrial.

Ir além de manter a operação contínua dos analisadores, requer  ações como:

• Projetar o sistema analítico dentro das boas práticas para manter uma amostra representativa e estável, com a seleção dos analisadores robustos e adequadas dentro da sensibilidade e metodologia mais adequada para cada tipo de análise.
• acompanhar projetos e manutenção com equipes multidisciplinares, aproveitando as paradas de manutenção como oportunidade de capacitação;
• avaliar custo X benefício advindos da automatização do sistema de amostragem, com a inclusão de alarmes, purgas, limpeza automática e até algum tipo de redundância.
• principalmente em sistemas mais complexos pedir garantia de performance nos fornecimentos e fazer uma análise de falha potencial (RCA-FMEA) para subsidiar a manutenção;
• conhecer o princípio de medição, as normas e o funcionamento;
• observar o funcionamento do sistema analítico no processo e monitorar sua operação de preferência remotamente;
• fazer um controle metrológico adequado, com padrões e acompanhamento por laboratórios de análises certificados;
• desenvolver um plano de manutenção baseado na confiabilidade (RCM), com estratégias adaptáveis;
• utilizar indicadores de desempenho da manutenção (KPIs);
• manter toda a malha de instrumentação do elemento de medição até o  elemento final de controle, bem dimensionada, disponível, ajustada e sintoniza de forma adequada;
• otimizar a aplicação buscando o retorno do investimento e acompanhar o ciclo de vida do sistema analítico;
• um ponto que pode afetar a performance do analisador e da manutenção é a tecnologia e robustez com relação ao posicionamento do tempo instalado dentro do seu ciclo de vida. Mais uma vez uma análise de custo X benefício pode indicar que muitas vezes é melhor substituir do que manter.
•  e outras ações específicas de cada caso.